近日，桐鄉(xiāng)巨石集團的“智慧工廠”項目入選2015年浙江省“兩化深度融合”智能制造專項計劃示范項目。以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化的“兩化深度融合”正成為桐鄉(xiāng)企業(yè)改變傳統(tǒng)生產模式、提升生產力、實現(xiàn)制造向“智造”轉型升級的新引擎。

        早在2012年，巨石集團就被國家工業(yè)和信息化部評為“國家級工業(yè)化和信息化深度融合示范企業(yè)”。在探索信息化的路上，巨石集團代表著桐鄉(xiāng)企業(yè)踐行兩化融合的深度。

        如今，一向注重“海外戰(zhàn)略的”巨石公司足跡已遍及四大洲100多個國家和地區(qū)。如此龐大的規(guī)模，給公司統(tǒng)一管控帶來不小的挑戰(zhàn)。副總裁項茹冰說，以前僅僅是每天上報的采購申請單就有50單，光看一遍就要花去近1個小時，再加上人工報批的單據可能會出現(xiàn)越級上報，數(shù)據有誤等，處理起來費時費力。現(xiàn)在，公司大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)，都實現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實時自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。

        在這個企業(yè)，兩化融合也為“機器換人”注入動力。通過全面實施“機器換人”，目前已經實現(xiàn)倉庫作業(yè)的機械化、自動化，大大提高了工作效率，并解決儲存品種受限的難題。此外，該集團自主研發(fā)的重點工段自動卸筒系統(tǒng)、原絲筒自動定位擺放系統(tǒng)等都將“機器換人”不斷推向深入。

        隨著信息化系統(tǒng)的上線運行，該集團各業(yè)務單位工作準確率在原有基礎上得以有效提高，數(shù)據準確率在99.9%以上，工作質量和數(shù)量得到有效提升。